Broching er en skæreproces, der bruger en broch som skæreværktøj. Når brochen bevæger sig lineært i forhold til emnet, fjernes bearbejdningsgodtgørelsen sekventielt af de gradvist større tænder på brochen. Typisk er et enkelt slag tilstrækkeligt til at fuldføre bearbejdningsprocessen, hvilket gør det til en yderst effektiv efterbehandlingsmetode. Men på grund af den komplekse struktur og høje fremstillingsomkostninger ved broacher og deres specialiserede karakter, bruges broaching primært til masseproduktion. Baseret på karakteristikaene for den bearbejdede overflade, opdeles brækningen i indvendig rømning og ydre rømning.
① Intern broaching: Bruges til at bearbejde gennem huller og indvendige slidser med forskellige tværsnitsformer, såsom runde huller, firkantede huller, polygonale huller, splinehuller, kilehuller, indvendige tandhjul osv. Et for-bearbejdet hul er påkrævet før broaching for at tillade brochen at blive indsat. Diameterområdet for oprømning af huller er 8-125 mm, og huldybden overstiger ikke 5 gange diameteren. I særlige tilfælde kan diameterområdet være så lille som 3 mm og så stort som 400 mm, med en huldybde på 10 meter.
② Ekstern brækning: Bruges til bearbejdning af ikke-lukkede overflader, såsom planer, formede overflader, riller, tapper, klingetapper og udvendige tandhjul. Det er særligt velegnet til bearbejdning af store planer og komplekse overflader i masseproduktion, såsom cylinderblokke, lejesæder og plejlstænger i biler og traktorer. Dimensionsnøjagtigheden af brudte overflader kan nå IT8-5, og overfladeruheden er Ra2,5-0,04 mikrometer. Nøjagtigheden af broached gear kan nå grad 6-8 (JB179-83).
Under oprømning omfatter sekvensen og metoden til at fjerne bearbejdningsgodtgørelse fra emnet formning, inkrementel, roterende og kombinerede roterende metoder.
① Formning: Høj bearbejdningsnøjagtighed og lav overfladeruhed, men lavere effektivitet; brochlængden er relativt lang, og den bruges hovedsageligt til bearbejdning af små til mellemstore- runde huller og formede overflader med høje præcisionskrav.
② Incremental: Velegnet til grov brægning af komplekse overflader, såsom firkantede huller, polygonale huller og splinehuller. De brocher, der anvendes i denne metode, er lettere at fremstille, men overfladekvaliteten er dårligere.
③ Hjulskæring har høj effektivitet og kan reducere åbningslængden, men overfladefinishen er dårlig. Det bruges hovedsageligt til bearbejdning af runde huller med store dimensioner, store bearbejdningskvoter og lave præcisionskrav.
④ Kombineret hjulskæring bruger hjulskæring til groft brobning og formningsmetode til finbremning, der kombinerer fordelene ved begge. Det er meget udbredt til runde huller.
